滨化集团电子级氢氟酸取得重大突破成功打入韩国市场

  日前，滨化集团电子级氢氟酸在市场推进方面取得重大突破，已成功打入韩国市场。

  为响应政府新旧动能转换的号召，滨化集团引进台湾技术新建6000吨/年电子级氢氟酸装置于2018年7月实现量产，采用的分析仪器如感应偶合等离子质谱（ICP-MS-安捷伦8900）、电感耦合等离子体发射光谱仪（ICP-OES-赛默飞）、在线取样系统（IAS-CSI）、空气颗粒计数器和液体颗粒计数器（日本力昂-19AF）、浓度检测仪（瑞士万通905——精密度0.05%）等设备均为国外最先进产品，稳定性很高，配套仓储管理系统和实验室LIMS系统，在产品质量管控方面达到世界一流水平。目前装置已稳定运行一年有余，金属离子指标全部控制在10PPT以下，品质已得到国内第三方检验测试的机构的认证，并成功向国内部分8-12英寸企业稳定供货。

  电子级氢氟酸自量产以来，滨化集团一直努力推进与韩国企业建立合作伙伴关系，一年来经过多批次的样品检测和小批量试验后，得到了韩国企业对产品质量的高度认可。不久前，日本宣布将限制对韩国出口半导体核心上游原材料，冲击了三星电子、SK海力士、LG电子等韩国主要电子科技类产品生产企业。某一些程度上加速了韩国企业与滨化集团在电子级氢氟酸方面的合作，目前陆续有韩国企业向滨化集团下了批量订单。

  据悉，滨化集团始建于1968年，历经五十年艰苦奋斗和创新突破，已发展成为主业突出、产业链完整的综合型化工公司集团，产业涵盖盐化工、石油化学工业、精细化工、热电、口岸仓储、金融等领域，产品覆盖全球100多个国家和地区。此外，滨化集团还与清华工业研究院共同成立北京水木滨华科技有限公司，并与清华工研院、中国原子研究院合作，共同打造氢燃料电池、新能源汽车产业链（1000吨/年六氟磷酸锂已成功进入市场）及军民融合氢能利用产业集群。并拟巨额资金在北海经济开发区投资建设“轻质原料、绿色过程、面向高增长行业的高科技新材料”的化工园区。

  新材料产业是国民经济的先导性产业，也是制造强国及国防工业发展的关键保障。在全球新一轮科技和产业革命背景下，世界主要国家都在抢占这一战略制高点。迄今为止，我国化工新材料产业的发展取得了哪些成绩？还存在哪一些问题？“十四五”化工新材料产业高质量发展的战略和任务何在？本文对此进行探讨。

  经过多年的持续加快速度进行发展，我国石化行业成功实现了从石化弱国到石化大国的历史性转变，2018年，全国石油和化学工业规模以上企业主要经营业务收入达到12.4万亿元，总利润8393.8亿元，分别占全国规模以上工业主营收入和总利润的12.1%和12.7%。甲醇、化肥、农药、烧碱、纯碱、电石、合成树脂、合成橡胶等产品产量稳居世界第一位，原油加工量、乙烯居世界第二位。成绩非常瞩目，但是与高水平发展的要求相比，还有很大差距。

  从产业结构来看，国内石化产业主要以基础和大宗原料生产为主，处于产业链中低端，2018年全行业主要经营业务收入12.4万亿元，其中高端制造业和战略性新兴起的产业所占比例不足10%。从产业高质量发展效率来看，2018年全行业出售的收益利润率仅6.8%，百元销售成本高达81.3%，行业人均利润不到10万元。合成氨、甲醇、乙烯等重点产品平均能耗水平与国际先进相比，都会存在10%~20%差距。从创造新兴事物的能力来看，目前我国石化产业规模、技术水平、产品质量等方面与发达国家仍存很大的差距，不少高端化工新材料仍未实现规模化生产，部分产品虽已国产化，但技术不成熟，成品率低，质量与进口差距较大。无材可用、有材不好用、好材不敢用现象仍十分突出。从企业竞争力来看，企业整体竞争能力不强，国际化经营水平低，抗风险能力弱。尤其是在当前以技术为核心的安全、绿色等贸易壁垒下，国内企业处于竞争劣势。国际知名咨询机构科睿唯安最近评出的2018—2019年度全世界创新百强企业，其中有15家化工企业，全部是日本、美国、德国、法国等发达国家的企业，我国没有一家公司入选。从现代经济体系建设来看，行业管理、法律和法规标准、教育培训、基础设施等严重不适应石化产业加快速度进行发展的需要。突出表现就是安全环保事故多发，给行业发展造成恶劣影响。

  我国格外的重视新材料产业的发展，国务院成立了国家新材料产业高质量发展领导小组，有关部门连续发布了《工业强基工程实施指南（2016-2020）》、《“十三五”国家战略性新兴起的产业发展规划》、《新材料产业高质量发展指南》、《十三五”材料领域科技创新专项规划》、《重点新材料首批次应用示范指导目录》、《新材料标准领航行动计划》等一系列产业政策，聚集多种要素资源，大力推动我国新材料产业快速发展。

  一系列关键技术取得重大进展。T800及以上级碳纤维、聚碳酸酯、聚苯硫醚、氢化苯乙烯异戊二烯共聚物(SEPS)、聚丁烯-1、耐高温半芳香尼龙PA10T、ADI全产业链技术等打破国外垄断，先后实现产业化生产。世界首套高强高模聚酰亚胺纤维百吨级装置率先在中国建成。聚氨酯及原料基本实现自给，氟硅树脂、热塑性弹性体、功能膜材料等自给率近70%，高性能树脂、高端超高分子量聚乙烯、水性聚氨酯、脂肪族异氰酸酯、氟硅树脂橡胶等先进化工新材料国内市场占有率大幅提升，部分产品实现出口。化工新材料行业已经成为引领、支撑、推动行业高质量发展的重要动力。

  产业规模不断扩大。2018年我国化工新材料产品产量约1700万吨，实现销售收入4800多亿元，产量较“十二五”末提升60%，销售收入增长2.5倍，总体自给率上升至60%左右。2018年，合成材料和专用化学品对行业收入贡献率分别达到30.9%和18.6%；其中，生物基材料制造增加值同比增长2.1倍。化工新材料已成为石化行业发展最快、发展质量最好的重要引领力量。

  在看到我国化工新材料行业攻坚克难、努力拼搏，实现快速发展同时，我们也必须看到，我国发展化工新材料产业的发展历史还比较短，发展过程中还存在很多短板和不足，也面临不少困难和挑战。主要是：

  不少高端产品仍供给严重不足。茂金属聚丙烯、聚醚醚腈、发动机进气歧管用特种改性尼龙、可溶性聚四氟乙烯、聚酰胺型热塑性弹性体、PVF太阳能背板膜等部分产品仍未实现大规模工业化生产。尤其在电子化学品领域，高纯磷烷特气、CMP抛光垫材料等电子信息领域所需的关键材料完全依赖进口。不少化工新材料产品虽已国产化但产品质量与进口产品差距仍较大，只能满足中低端需求。有些化工新材料的生产装置运行情况不理想，产品不能稳定供应。加快实现关键化工新材料国产化、提升重点化工新材料自给能力仍是我们当前非常急迫的首要任务。

  习***在视察万华化学时强调，要坚持走自主创新之路，要有这么一股劲，要有这样的坚定信念和追求，不断在关键核心技术研发上取得新突破。我们要认真学习领会习***的重要指示精神，铭记“核心技术靠买是买不来的”这一事实，坚定信心、保持定力，努力营造有利于创新的政策和市场环境，扎扎实实推进技术创新，做好我们自己的事，以不变应万变，全面用好我国经济发展的重要战略机遇期、围绕化工新材料产业高质量发展，着力抓好以下重点工作：

  结合我国新能源汽车、轨道交通、航空航天、国防军工等重大战略需求，聚焦产业发展瓶颈，集中力量补长“短板”，攻克一批卡脖子技术，推动产业供给侧结构性改革。开发α-烯烃及聚烯烃弹性体（POE）、茂金属聚乙烯（mPE）、耐刺薄膜专用树脂等高端聚烯烃材料生产技术；开发己二腈、聚苯醚、热塑性聚酯（PBT）等通用及特种工程塑料关键中间体和产品；研制纤维用大丝束腈纶长丝等新型（特种）合成纤维；开发子午胎用高极性与高气密性溴化丁基橡胶等新型（特种）合成橡胶；开发基站用核心覆铜板用树脂材料等高端电子化学品。

  密切关注国际科技前沿，加强超前部署，构建先发优势，在更多关键技术上努力实现自主研发、自主创新，努力形成一批具有自主知识产权的国际领先的原创核心技术。我们要加大研发投入和科技成果转化力度，加强理论研究和基础研究，突破一批新型催化、微反应等过程强化技术，开发一批新材料技术，抢占一批科技制高点。大力发展聚砜、聚苯砜、聚醚醚酮、液晶聚合物等高性能工程塑料，电子特气、电子级湿化学品、光刻胶、电子纸等高端电子化学品，加强石墨烯材料和3D打印材料的研发和应用研究。努力为我国石化行业高质量发展打下坚实基础。

  要利用国际、国内创新资源，积极培育和组建一批国家级和行业级创新中心。按照行业科学技术创新规划，将领先科研院所和创新型企业组织起来，建设一批高水平的产学研用创新平台；积极开展同国外跨国公司和科研机构的交流合作，为突破行业发展关键技术和行业转型升级提供新鲜土壤，为产学研优势集聚提供更大空间。进一步加快科研技术产业化速度和成果转化，形成对行业转型升级发展的有力支撑。

  党的十九大以来，国家连续出台了一系列鼓励创新的法律和政策文件，包括在产学研合作中的知识产权、成果转化效益中的相关分配原则等各个方面，可以说有利于创新的法律政策环境正在不断改善。我们建议有关部门进一步听取企业和科研单位的意见，进一步出台更加细化、更可操作的实施细则。特别是要进一步强化知识产权保护，建立健全技术资料、商业秘密、对外合作等法律法规，增强企业守法意识，切实保障知识产权所有者的合法权益，促进自主创新成果的产权化、商品化、产业化，提升行业知识产权创造、运用、保护和管理的能力，从体制机制上充分释放广大企业和科技工作者创新活力和创新动力。

  中国的发展正进入高质量发展的崭新阶段，我们既面临着百年未有之大变局，也面临着世界能源结构调整、世界石化产业结构调整的难得战略机遇期，我们要牢牢把握新一轮世界科技革命和产业变革的新机遇，密切关注全球石化产业竞争格局变化的最新动向，结合我国的实际需求，在新的科技革命中赢得主动、有所作为。我相信，在有关政府部门、新材料企业、科研院所、业内专家的全力支持下，我国化工新材料行业一定能够抓住经济转型的历史机遇，全力开创创新发展的新局面，为推动我们国家实现由石化大国向强国的跃升，为建设制造强国做出我们更大的贡献！