焊接车间废气的来源中焊接烟尘是由于在焊接高温下焊条药皮或焊剂中所含的有机物和化工产品的燃烧，以及低熔点金属的蒸发所引起的。因此，焊接烟尘看作这个微型的冶金过程产物的高温蒸汽在扩散离开反应电弧区后，缓慢冷凝而形成的混合物微粒的气溶胶为焊接车间废气的主要来源。
一类是烟尘，除了二氧化碳是为保护电弧和熔池，从焊枪中喷出的，焊接没有用完而残存在焊接区域周围，其余的有害于人体健康的物质都是从焊接电弧和焊接熔池中产生出来的。
SK/MIC-600-WW-4GY系列电焊车间气体浓度检测仪、SK/MIC-600-PM-GY系列粉尘浓度检测仪专为监测焊接生产环境中的CO2、CO、NOX、O3气体以及烟尘颗粒物浓度。防止区域内高浓度气体与烟尘的产生，避免威胁到人身安全。
24小时连续在线监测，现场显示浓度和超标声光报警，配合模块可远程数据传输。采用2.4寸高清彩屏实时显示浓度，根据不同的检测介质选用当前行业内高精度的气体、粉尘传感器。是一款采用模块化设计、具有智能化传感器检测技术、整体隔爆（d）结构。可直接安装在危险区域的1区和2区使用（21区和22区使用）；标准配置为带点阵LCD液晶显示、三线数字信号输出，可选配置为可编程开关量输出等模块，按照每个用户需求提供定制化产品，还支持输出信号微调等功能，方便系统组网及维护。
1、实时监测焊接环境中的气体与烟尘含量，无线传输到主机控制报警器（选配）或用户系统平台。
4、并能通过声光报警、LED屏幕显示等多种方式发出报警信息，及时告知维护管理责任人。
6、可选配主机控制报警器，储存历史数据（10万条）与历史报警数据（1000条）。
GB3836.2-2010《爆炸性气体环境用电气设备 第二部分：隔爆型“d” 》
GB 3836.15-2000 《爆炸性气体环境用电气设备第 15 部分：危险场所电气安装( 煤矿除外) 》
GBT50493-2019 《石油化学工业可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》
①4-20mA信号：标准的12位精度4-20mA输出芯片，传输距离1Km
④电压信号：0.4-2V,0-5V、0-10V输出，选配（电压输出与电流输出二选一）
①4～20mA 选三芯屏蔽电缆，RS485 选四芯，距离超 1000 米（带一台检测仪）时单根线mm， 屏蔽层接大地。
②无线传输：可内置LORA、Zigbeg模块，近距离无线传输；可外置GPRS/4G模块，远程数据传输到云平台，可电脑端和手机端查看历史记录，不受距离限制（选配）
①4-20mA信号：标准的12位精度4-20mA输出芯片，传输距离1Km
④电压信号：0.4-2V,0-5V、0-10V输出，选配（电压输出与电流输出二选一）
⑤开关量信号：标配1组无源触点继电器，容量220VAC 3A/24VDC 3A
①4～20mA 选三芯屏蔽电缆，RS485 选四芯，距离超 1000 米（带一台检测仪）时单根线mm， 屏蔽层接大地。
②无线传输：可内置LORA、Zigbeg模块，近距离无线传输；可外置GPRS/4G模块，远程数据传输到云平台，可电脑端和手机端查看历史记录，不受距离限制（选配）
3）开放区域每一探头的检验测试范围为 56 平方米，并且要考虑气体扩散、风向、温度、湿度及区域封闭性等因素。安装时还应考虑防尘防水和防高温等保护措施；
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